对齿轮减速器工艺性分析指在确保使用性能的前提下保证加工过程的可行性，提髙效率，专业非标减速机厂家，并尽可能节约成本，使加工工艺具有一定经济性。

1)齿轮

减速器齿轮的加工要保证一定的精度，一般齿轮减速器齿轮要求精度达到8级水准，为保证工艺符合国家规定，经查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度为R11.6，分析不同工艺、不同精度等级要求，采用滚齿机进行：粗-半精滚来加工，达到加工要求。(1)

2)键槽

对键槽的加工精度要求为Ra1.6，非标定制减速机，一般使用粗-半精精插削能满足生产精度需要。

3)两端面

断面加工需要进行定位等工序，使用粗-半精车可以满足生产精度需求。

4)孔

孔位确定同样要精度定位工序，可选用适当吃尺寸的麻花钻孔，然后用内圆车刀进行修正加工。

减速器厂家介绍目前对齿轮齿端的加工工艺主要有倒圆、倒尖和去毛刺等方法。对齿端进行倒圆、倒尖等的加工工序完成后，可以有效发挥减速在完成减速、倒挡等任务时的拟合状态，极大减少了可能发生的撞击现象。倒棱工作可去除齿端出现的毛刺。铣刀通过快速旋转，并按圆弧做左右摆动操作，宿州非标减速机，达到打磨效果，完成一个齿轮齿端面加工后，铣刀有效脱离，进入下一个加工工件齿端。齿端加工工序的进行需在淬火完成前滚齿后，剃齿前完成齿端加工。

单级锥齿轮减速机适用与减速比2~4。传动比不宜过大，以减小锥齿轮的尺寸，利于加工。仅用于两轴线垂直相交的传动中。

圆锥、圆柱齿轮减速机适用于减速比为8~15。锥齿轮应布置在高速级，以减小锥齿轮的尺寸。锥齿轮可为直齿或曲线齿。圆柱齿轮多为斜齿，使其能与锥齿轮的轴向力抵消一部分。

主要有圆柱蜗杆减速机，圆弧环面蜗杆减速机，锥蜗杆减速机和蜗杆—齿轮减速机，其中以圆柱蜗杆减速机蕞为常用。

蜗杆减速机适用于减速比为10~80。结构紧凑，传动比大，但传动效率低，适用于小功率、间隙工作的场合。当蜗杆圆周速度V≤4~5m/s时，非标定制减速机厂家，蜗杆为下置式，润滑冷却条件较好；当V≥4~5m/s时，油的搅动损失较大，一般蜗杆为上置式。